1．印染废水的组成和分类印染废水是纤维织物染色、印花过程中所产生的废水。但实际印染厂一般均有整理工艺，而且整理工艺所产生污染贡献常大于印染部分。例如：退浆废水、丝光废水、碱减量废水以及“海岛纤维”废水等。以具有碱减量(涤纶织物用氢氧化钠在80℃左右处理50分钟，由于织物表面不均匀剥落，而使之柔软、具有丝绸的手感)工艺的印染企业为例，碱减量废水水量仅占总废水量的5％左右，但由于碱减量废水的COD高达20000mg／L一80000mg／L，所以COD负荷占55％甚至更高，而且其中的污染物为难以生化降解的物质，处理难度很大。印染废水不是“一种”废水，而是很复杂的一个大类废水。根据纤维的不同，例：棉、毛、丝、麻、粘胶(人造纤维)、各种化学纤维(如涤纶、氨纶、丙纶、锦纶、腈纶等)，所用染料不同(阳离子、活性、酸性、分散、靛蓝、硫化染料等)、助剂也不同，废水性质差别很大，处理方法也相应不同。单就印染废水而言，其中的污染物大部分为有机物，以主要污染指标COD为例，主要不是由染料所造成的而是由助剂引起的，因为大多数染料的上染率在70％以上，废水中残余染料不多(对COD的贡献只是一部分)，但助剂(渗透剂、助染剂)基本全部留在废水中。当然色度主要由染料所产生。印染废水的另一特点是可生化性差一般，B／C比在0．25左右。2．中国印染废水产生量及其分布据统计，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨。我国印染废水的产生和分布见表1。表1我国印染废水的产生和分布（2002年统计数据）产地全国浙江（其中绍兴县)江苏广东山东福建其它产量(亿米)251.32125.47(70.4)32.0531.7518.309.8033.95废水量（亿吨)12.576.27(3.52)1.601.590.920.491.70废水量(万吨)349.2142.3(97.8)44.5144.1025.4213.6147.15所占比重(%)10049.92(28)12.7512.637.283.913.51由表l可见：浙江、江苏、广东、山东、福建5省印染量约占全国总量的90％，同时配套的原料、纺织、针织等，全国纺织、印染废水绝大部分集中在这5个省。3．印染废水的水质1990年以前在纺织部、国家环保总局组织下，共进行过4次全国印染废水及处理的调查，2004年又进行一次调查。1990年以前，污染最重的棉印染废水COD为800900mg／L，由于活性染料(特别是活性红、活性紫等)难以脱色，是处理的难点，而丝绸印染一般COD在300mg／L左右。由2004年调查可知，目前印染废水的浓度大大提高，日平均COD在1200—1400mg／L甚至高达2400mg／L(牛仔布水洗工艺废水COD一般300—400mg／L，如含有浆染则可达到1000mg／L)。分析其原因如下：(1)新的整理工艺污染极为严重，例如碱减量，COD在20000—80000mg／L，一般印染厂的碱减量废水水量只占5％，而COD负荷可占55％甚至更高。(2)最近很热的海岛丝(超细旦丝，是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一聚合物(基质)之中形成的。又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此又称为海岛纤维，作为高档麂皮绒原料。)海岛纤维制成织物后将海的部分溶解，就可得到1．1dtex以下的超细纤维)，其废水COD达到20000—80000mg／L；(3)由于浆料种类愈来愈复杂，退浆废水(COD4000—8000mg／L)几乎不回收或单独处理。当印染废水COD高达1400mg／L时，靠目前的二级生化处理要处理达到一级排放标准(COD小于100mg／L)几乎不可能。这里提出的一个问题是：纺织、印染行业要发展，迫切需要开展清洁生产、进行资源回收，并开发深度处理技术。4.印染“板块”经济的形式及废水处理中国一些传统纺织业基地近年来发展迅速，并逐步形成许多“板块”经济，所谓“板块”经济是指在一个较小的地区内，形成具有特色的产业链相对完整(从原料、辅料、纺、织、印染、整理、产品、市场形成完整链)的地区，例如：浙薄绍兴县的面料中心；浙江桐乡的羊毛衫城；江苏盛泽的丝绸、薄型里料中心、江苏常州的灯心绒、广东新塘和中山的牛仔服中心等。这些中心还包括周边地区(分散)为其供应原料、初级产品及产品上市。这种模式是符合市场经济发展规律的，国际上也是如此，例如：意大利米兰、韩国釜山、日本大阪等地。这些“板块’’是纺织印染生产上的主要力量，是中国纺织业的发展的主导力量，应予以充分关注。从环保上分析，“板块”地区一般都建造集中式的污水处理厂，处理稳定、正常、也比较容易管理。当然从表观上分析，这些地区排污集中，局部地区环境容量往往不足，容易造成某些矛盾。但这些地区正是实施清洁生产、资源回收、循环经济的最好场所。5．关于印染废水处理技术这里有三种情况：一、是单纯从技术方面考虑，印染废水处理技术；二、是从纺织印染工业的发展和环保如何协调，特别要考虑纺织板块和纺织印染发达地区如何协调经济与环境；三、是废水处理后污泥的处置已成为突出问题，必需认真考虑。关于印染废水的环保问题，原纺织工业部、。国家环保总局、原国家经委曾合作做了大量基础工作和技术整理工作。洌：四次全国调查；制定“印染工业水污染物排放标准(GB4287—92)”；印染废水排放超前标准；印染废水处理投资比例研究；印染废水设计规范以及编写了“印染废水治理”书籍等。由于体制改变，已很长时间没有继续这方面研究、基础整理工作。仅就处理技术问题分析：1．没有一种工艺适合所有印染废水；2.工艺的选择(方案设计)只是解决可能性；初步设计主要解决技术参数；3．一个工程的成功与设计、施工、调试、运行管理的综合因素有关；4．每一种技术都有优点和缺点，关键是适当的使用和组合；5．工程上必需应用成熟的、稳妥的技术，而不是“先进”的未经多项工程实践的技术。单纯以目前国内废水量最大的印染废水，以涤纶织物为主，有碱减量工艺，COD平均1200—1400mg／L：PH12—13；B／C比小于0．25；染料以分散染料为主来分析。水量以10000吨／日；其实用工艺路线是：经调节池后，加适量硫酸和硫酸亚铁，去除30％COD并将PH下降到9。经水解酸化(或称厌氧)至少24—36小时，这一步是关键，调试时间约半年后，COD去除可达30—35％。好氧池在保证溶解氧2mz／L下，停留约14—16小时(应以BOD设计)。沉淀分离后，加铝盐类混凝剂(由于此时pH8—9)，二次沉淀分离。最后需深度处理：例生物滤池、生物活性炭等。设计中，应有适当的污泥回流。这一工艺可以稳定地达到一级排放标准。关于污泥问题：一般生活污水处理后，产生0．3％一0．5％的污泥(含水率97％，即处理1000吨废水产生3—5m，污泥，经脱水成含水率80％“干污泥”约0．6m3)，由于印染废水污染严重，物化处理污泥量最高可达1％一3％，以生化加物化处理工艺产生1％的污泥计算，每处理1000吨印染废水产生10吨湿污泥，脱水后为1．5m3“干污泥”，一个曰处理10000吨印染废水厂，每天“干污泥”15m3，印染污泥属危险废物，目前大都是堆放或一般填埋，在一些印染集中地区，已无污泥堆放地方，急需予以解决。污泥处置首先应区别生化污泥和物化污泥是性质完全不同的。因此处理技术需予分别考虑。参考文献[1]侯文俊，余健．印染废水处理工艺进展[J]．工业用水与废水．2004，30(2)：57—60．[2]尤近仁．印染废水治理中的若干问题[J]．印染。2004，30(8)：23—25．[3]曹骥红．我国涤纶仿真丝绸印染工艺设备的现状及差距[J]．丝绸技术．1995，3(40)：47—50．